物流冷庫：冷藏冷凍食品在生產、貯藏運輸、銷售，到消費前的各個環節中始終處于規定的低溫環境下，以保證食品質量，減少食品損耗的一項系統工程。食品冷鏈是以保證易腐食品品質為目的，以保持低溫環境為核心要求的供應鏈系統，所以它比一般常溫物流系統的要求更高、更復雜，建設投資也要大很多。
一、設計所需基本信息
1、上秋制冷認為冷庫操作基本流程：了解和知道客戶對使用冷庫所想要實現的功能對于貨架設計、排布與選型非常重要。在使用冷庫的客戶中，由于各家各戶的實際使用的情況不一樣，所以存在多種多樣的業務操作流程。現將常見的幾種情況統計如下：
A、進貨流程；
B、出貨流程；
C、急凍業務流程；
D、補貨流程；
E、盤點流程；
F、損益業務；
G、移貨業務流程；
H、貨權轉移業務流程；
I、再入庫業務流程等等。
2、基本信息：熟悉客戶倉庫與貨物的基本參數，更有利于我們對貨架類型的選擇更合理，也便于客戶在使用時能更加快捷方便的達到所想要實現的功能。
A、托盤加貨物的尺寸：長（W）*寬（D）*高（H）——確定貨架的基本庫位尺寸；
B、單托盤貨物的最大重量、平均重量——確定貨架庫位的承載大小；
C、倉庫建筑的基本情況：每層面積大小、穿堂位置大小、出入門數量等——確定貨架的通道方向與通道選擇數量；
D、倉庫常年的溫度控制范圍——確定制造貨架鋼材的選型；
E、倉庫單層可用高度——確定貨架存儲貨物的高度和貨架放貨的層數；
F、客戶對庫容量要求多少噸位——確定存儲貨物的貨架類型；
G、叉車的型號——確定倉庫貨架通道大小與貨架上層貨物的存放高度；
H、每天進出貨的頻率——確定倉庫貨架通道數量；
I、倉庫的存放方式與功能——確定倉庫貨架類型；
J、倉庫的分區要求——確定倉庫功能區的選擇與分配；
K、存儲貨物種類——確定倉庫貨架的類型和揀選的方式
L、冷庫的制冷方式——確定倉庫貨架類型。
冷鏈物流冷庫工程設計要點及注意事項
二、冷庫設計要點
1、冷庫貨架設計基本原則
A、倉儲容量最多；
B、揀選效率最高；
C、項目造價最低；
D、使用維護方便。
上秋制冷總結：冷鏈物流冷庫結合實際情況；滿足客戶對冷庫存儲量的要求；合理利用冷庫空間；存取方便快捷冷庫工程方案設計從實際出發，考慮冷庫的實際需要，進行合理優化設計，從整體上提高冷庫的能效比。保溫方面進行周密設置，避免冷橋產生。控制系統采用PLC智能控制，高效準確控制機組運行，避免能源浪費，降低運行成本。
物流設計方案一般要注意以下幾個方面：
1、制冷循環系統采用集中式供冷方式，一套制冷機組通過管道與低溫庫內蒸發器連接，對庫房進行降溫。整個系統由壓縮機、油分離器、冷凝器、儲液器、干燥過濾器、視液鏡、電磁閥、截止閥、膨脹閥、蒸發器、氣液分離器等組成。
2、供液方式：整個制冷系統供液方式選擇液泵供液，該方式供液均勻、換熱效率高。液泵供液，即滿液式供液，利用液泵的機械力來向蒸發器輸送低溫制冷劑液體。供液系統主要由低壓循環桶、氟泵、液（氣）體調節站、電磁閥、膨脹閥、液位控制器、壓差控制器、止回閥和自動旁通閥等組成，是物流冷庫設計中廣泛采用的供液方式。使用液泵供液，較大流量的制冷劑液體，以較高的流速流過蒸發排管，顯著提高了蒸發排管的換熱效率。且能沖刷排管內表面的潤滑油油膜，將潤滑油帶至低壓循環桶集中排放；低壓循環桶取代了其他供液系統常用的氣液分離器、融霜排液桶等輔助設備，可以簡化系統、節省設備和安裝費用，簡化操作；融霜裝置及融霜操作比較簡單、方便，融霜效率也較高，且便于實現自動化。
3、物流冷庫通常選用帶有經濟器的螺桿式并聯機組，配有高優化的機體結構，高效率的電動機，耐久型軸承及最佳優化油路，高效率的油分離器及大面積油過濾器；全自動化安全運行，時刻監控機組運行各項參數，具備故障預警功能，確保機組運行安全可靠；具有螺桿機組經濟性好、結構緊湊、使用可靠等特點。
4、流冷庫一般選用蒸發式冷凝器，蒸發式冷凝器由水分配系統、冷凝盤管組、填料熱交換層、收水器、循環水泵、軸流風機、檢修通道等部分組成，集冷凝器、水泵、冷卻塔于一體，安裝使用方便、占地面積少、綜合投資低，尤其適用于干旱缺水地區使用。
5、冷庫控制系統為PLC和“精創”微電腦控制系統，可方便、準確的進行自動開關機、調控冷庫運行參數、系統故障保護和報警輸出、加熱融霜等操作。全自動控制，操作簡單、智能化、外形美觀，集中控制壓縮機、冷凝器、冷風機、融霜操作等，能夠最大限度優化系統的使用效率。
6、物流冷庫低溫冷藏部分一般采用效果較好的鋁合金翅片排管，鋁排管制作簡便，重量輕，導熱性能好，流動阻力小，換熱效率高；高溫保鮮部分一般使用冷風機進行降溫，降溫迅速，安裝簡單、美觀，便于系統集中控制。
